隨著3C電子產(chǎn)品向輕薄化、精密化方向發(fā)展,傳統(tǒng)的二維檢測(cè)技術(shù)已難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品精度的高標(biāo)準(zhǔn)要求。特別是在智能手機(jī)、平板電腦等消費(fèi)電子領(lǐng)域,微小的結(jié)構(gòu)偏差都可能導(dǎo)致產(chǎn)品組裝困難或性能下降。當(dāng)前行業(yè)內(nèi)普遍面臨檢測(cè)效率低、數(shù)據(jù)采集不完整等問題,亟需引入更先進(jìn)的檢測(cè)手段。藍(lán)光三維掃描技術(shù)因其非接觸式測(cè)量、高精度等特點(diǎn),為解決這些問題提供了新的思路,這對(duì)提升企業(yè)產(chǎn)品合格率和市場(chǎng)競(jìng)爭力具有重要意義。
手持式激光三維掃描儀通過非接觸式測(cè)量方式,能夠快速獲取耳機(jī)外殼的完整三維數(shù)據(jù)。其工作原理基于激光三角測(cè)量法,掃描儀發(fā)射激光束至物體表面,通過接收反射光信號(hào)生成高密度的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。相較于傳統(tǒng)卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等接觸式測(cè)量工具,三維掃描儀能夠在數(shù)分鐘內(nèi)完成復(fù)雜曲面的全尺寸采集,且測(cè)量精度可達(dá)0.025mm,滿足消費(fèi)電子產(chǎn)品對(duì)尺寸公差的嚴(yán)苛要求。
耳機(jī)外殼尺寸檢測(cè),傳統(tǒng)方法需對(duì)多個(gè)截面進(jìn)行單獨(dú)測(cè)量,而三維掃描可一次性獲取整體外形數(shù)據(jù),并通過專業(yè)軟件(如Geomagic Control X等)自動(dòng)比對(duì)掃描數(shù)據(jù)與原始CAD模型,生成全面的偏差色譜圖。這一過程不僅大幅縮短檢測(cè)時(shí)間,還能直觀顯示耳機(jī)外殼的翹曲、縮水等缺陷位置,為后續(xù)修模提供明確指導(dǎo)。
逆向建模是三維掃描技術(shù)重要應(yīng)用。當(dāng)客戶僅提供實(shí)物樣品而缺乏設(shè)計(jì)圖紙時(shí),3D掃描逆向建??蓪?shí)體轉(zhuǎn)化為可編輯的數(shù)字化模型。先通過掃描儀獲取耳機(jī)外殼的初始點(diǎn)云,經(jīng)過去噪、拼接等預(yù)處理后生成封閉的三角網(wǎng)格面;隨后利用逆向工程軟件(如SolidWorks或CATIA)進(jìn)行特征提取與參數(shù)化重構(gòu),輸出具備完整建模歷史的CAD文件。
中科米堆CASAIM:
提供自動(dòng)化三維掃描智能檢測(cè)系統(tǒng),提供從三維數(shù)字化、尺寸測(cè)量/檢測(cè)、自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機(jī)器視覺、自動(dòng)化控制和人工智能檢測(cè)技術(shù)研發(fā)十余年,已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有:
覆蓋全國的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò);
正在快速擴(kuò)張的業(yè)務(wù)布局。
中科米堆專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域:
產(chǎn)品設(shè)備:CASAIM智能檢測(cè)系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機(jī)
技術(shù)服務(wù):三維檢測(cè)、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃
核心競(jìng)爭優(yōu)勢(shì):
前沿技術(shù)矩陣:計(jì)算機(jī)圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動(dòng)化智能檢測(cè)技術(shù)。
全棧解決方案:提供從三維掃描、精密測(cè)量到智能檢測(cè)系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。
行業(yè)深度賦能:產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。
客戶認(rèn)可:我們的高精度三維掃描儀和自動(dòng)化三維掃描檢測(cè)系統(tǒng),已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴,檢測(cè)精度達(dá)到毫米級(jí),助力客戶實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級(jí)。
響應(yīng)服務(wù):為客戶提供7×24小時(shí)快速響應(yīng)服務(wù)。